Gestion des emplacements et les 150 fonctionnalités

Vous n'avez pas besoin de 150 fonctionnalités. Vous avez besoin de celles qui réparent votre processus.

Ce qui suit est le catalogue complet de BizBloqs, classé comme une exploitation fonctionne réellement : du camion qui arrive à la commande qui part et au retour qui revient. Rien ici n'est un projet de développement — chaque ligne est de la configuration, activée pour le flux dont vous avez besoin.

Partir de votre problème, pas de la liste

Six situations amènent presque toujours les exploitants jusqu'ici.

Le stock dit une chose, l'étagère en dit une autre. Les écarts s'installent entre les systèmes, et plus personne ne fait assez confiance au chiffre pour agir dessus. Le système annonce 12, l'étagère en a 9. L'écart ne vient pas d'une erreur de comptage mais du moment de l'écriture : des mouvements notés après coup dérivent, des mouvements confirmés par scan sur un emplacement ne dérivent pas, et les comptages tournants finissent par confirmer au lieu de corriger.

Chaque pointe demande des intérimaires. Le prélèvement dépend de personnes qui connaissent le bâtiment, donc le volume coûte de la précision. Quand le processus vit dans le système sous forme d'étapes confirmées, une nouvelle recrue suit le même parcours qu'un ancien.

Les retours disparaissent une semaine. La marchandise revient, reste sur une palette, et ne rentre en stock que quand quelqu'un trouve le temps. Un traitement des retours structuré enchaîne enregistrement, contrôle, qualification, puis remise en stock, réparation ou mise au rebut, chaque issue étant écrite sur l'article.

Un rappel, et il faut fouiller du papier. Prouver quel lot est parti chez quel client prend des jours que vous n'avez pas. Quand le numéro de lot, le numéro de série et la date sont saisis à la réception et portés jusqu'à l'expédition, un rappel devient une requête.

Les systèmes ne se parlent pas, donc on ressaisit. Les commandes sont tapées deux fois entre la boutique, l'ERP et l'entrepôt, et une faute de frappe devient une erreur d'expédition.

La réception est le goulot. La marchandise attend au quai parce que le rangement dépend de la connaissance d'une seule personne.

Les huit familles, et leur compte

Total : 150.

Réception et entrée de marchandises

Enregistrement des réceptions et des livraisons. Réception par conteneur. Réception à l'aveugle et consommation directe. Rangement dirigé. Traitement des excédents et des manquants. Flux de réception sur mesure. Création de commandes d'achat au scanner. Le détail du processus est sur réception des marchandises.

Stockage et maîtrise du stock

C'est la famille qui porte la gestion des emplacements à proprement parler : emplacements de réserve et de picking, emplacement unique par article, zones dynamiques — aucune, une ou plusieurs par emplacement de réserve ou de picking — et affectation des emplacements selon la rotation.

À quoi s'ajoutent : stock géré par le fournisseur (VMI), logistique intersociétés, multi-entrepôts, contrôle et correction de stock, réapprovisionnement, comptage, suivi du stock en temps réel, pilotage des flux matières, suivi des coûts de stock, reporting de stock virtuel, suggestions de réapprovisionnement, journaux de transactions, comptage sans papier, suivi des équipements, gestion des articles, réservations de stock, gestion de la disponibilité limitée, stock réservé et journaux de mouvements.

Prise de commande, prélèvement et expédition

Commandes d'achat, de vente, d'assemblage, de production et d'actifs, saisies par liste ou par matrice. Cross-dock. Mise en attente. Prélèvement par lots au niveau commande, client ou article, et picking par zones. Pick and pack avec impression d'étiquettes, de documents et de rapports. Expéditions directes client. Choix du transporteur à l'expédition. Validation du crédit client. Routage par canal. Étiquetage intégré. Création de commandes de vente au scanner. Services à valeur ajoutée. Blocage, libération et libération partielle des commandes. Gestion des contrats, des prix et des devis. Portail B2B. Facturation.

Retours et après-vente

Gestion des retours, et traitement des retours.

Traçabilité et qualité

Traçabilité par lot et par numéro de série, de bout en bout. Génération de numéros de lot et de série. Lots et séries multiples, ou enregistrement au niveau article. Processus de contrôle qualité, contrôle à réception et inspections, avec prise de photo depuis le terminal. Qualification de produit. Exigences de conformité et étiquetage spécifique client pendant le prélèvement. Impression de certificats. Piste d'audit et enregistrement des actions. Gestion de la durée de vie, avec DLC et DDM, et règle FEFO qui sort d'abord la date la plus courte. Enregistrement track and trace. Les contraintes par verticale sont sur logiciel traçabilité.

Assemblage et production

Assemblage à la commande et assemblage sur stock. Kitting, y compris automatisé. Gestion des nomenclatures. Enregistrement des temps machine et ressources. Visibilité des rendements et du planning. Gestion des ordres d'assemblage et pilotage de production.

Intégrations et données

Intégration transporteurs, ERP, places de marché, EDI, caisse et point de vente, canaux en ligne, prévisions, BI et atelier. API publiques ouvertes. Pilotage centralisé des automatismes d'entrepôt, dont Kardex, les transstockeurs à plateaux et les paternosters, le pick to light et le drop to light, et la communication PLC. Construction graphique des connexions, en no-code et low-code. Daisy chain. Modèles de mapping et manipulation de données par règles. Intégration des balances. Mise en place rapide d'un partenaire commercial. Imports de fichiers, interrogation de la base de messages et messagerie de chemin critique. Le catalogue nommé des systèmes connectés est sur connecteur ERP.

Reporting, pilotage et sécurité

Scanners industriels ou terminaux personnels (BYOD), scan 1D et 2D, RFID, impression mobile et gestion des imprimantes et terminaux. Rapports personnalisés, reporting et alertes par règles, tableau de bord d'exploitation, suivi d'activité et navigation par niveaux. Multi-tenant et multi-hôte, plusieurs propriétaires de stock, tarification et facturation 3PL — voir logiciel 3PL. Utilisateurs, droits et rôles. Journaux de transactions. Entrepôt sans papier. Déclencheurs sur données. Sécurité cloud de niveau entreprise. Multilingue.

Ce que les exploitants obtiennent en pratique

Le stock confirmé par scan au niveau de l'emplacement : chaque réception, rangement, déplacement et prélèvement est confirmé sur un emplacement au moment où il a lieu, donc l'écriture correspond à l'étagère. Le prélèvement guidé avec statut en direct : le système dit où aller et quoi scanner, intercepte le mauvais article au moment du geste, et porte un statut que le service client peut lire. Des flux dirigés plutôt qu'un savoir de couloir. Une entrée de retours structurée. Une traçabilité lot, série et date interrogeable. Et du routage par emplacement avec entrelacement des tâches, qui retire la recherche, la marche et les reprises qui mangent l'essentiel d'une journée de préparation.

Quelles fonctionnalités sont disponibles à quel niveau est détaillé sur WMS pour PME, PME+ et Enterprise ; le périmètre de direction d'entrepôt est décrit sur WMS PME et la couche commandes sur logiciel de gestion des commandes, tandis que la frontière avec l'ERP est traitée sur système de gestion des stocks.

La bonne manière de se servir de cette page n'est pas de la lire en entier. C'est de nous dire laquelle des six situations ci-dessus est la vôtre, et de nous laisser montrer les quatre ou cinq lignes qui la traitent : réserver une démo.

Combien de fonctionnalités le catalogue compte-t-il ?

150, réparties en huit familles. Le compte par famille est donné ci-dessous et il s'additionne à 150.

Faut-il un développement pour en activer une ?

Non. Tout ce qui figure au catalogue est de la configuration, activée pour le flux dont vous avez besoin. Le développement spécifique est réservé aux cas réellement uniques.

Pourquoi mon système annonce 12 quand l'étagère en a 9 ?

Parce que les mouvements sont enregistrés après coup — sur papier, sur un tableur, ou de mémoire en fin de service. Quand chaque réception, rangement, déplacement, prélèvement et correction est confirmé sur un emplacement au moment où il a lieu, l'écriture et l'étagère restent au même niveau, et les comptages confirment au lieu de corriger.

Peut-on utiliser nos propres terminaux ?

Oui. Scanners industriels, ou les terminaux Android et iOS que vos équipes ont déjà en poche. Le scan 1D et 2D, le RFID et le décodage GS1-128 font partie du socle.