Picks pro Stunde

Wie Picks pro Stunde gerechnet werden

Die Rechnung ist die Zahl der erledigten Picks, geteilt durch die Stunden, in denen kommissioniert wurde. Den ersten Teil führt Ihre Lagersoftware ohnehin mit. Beim zweiten Teil beginnt der Streit, denn eine Schicht besteht nicht nur aus Kommissionierung: Besprechung, Nachschub, Verladung und Aufräumen sind echte Arbeit, aber keine Kommissionierung. Lassen Sie diese Stunden im Nenner stehen, sagt die Zahl, ein gutes Team sei langsam. Entscheiden Sie einmal, ob Sie Kommissionierzeit oder bezahlte Zeit messen, schreiben Sie die Entscheidung auf den Bericht, und bleiben Sie dabei.

Legen Sie ebenso fest, was ein Pick ist. Die meisten Lager zählen eine Auftragsposition als einen Pick, unabhängig von der Stückzahl darauf. Zählen Sie Einzelstücke, ergibt dieselbe Arbeit eine viel höhere Zahl. Die beiden Varianten sind nicht vergleichbar, nicht einmal zwischen zwei Zonen desselben Gebäudes.

Es gibt keine gute Zahl

Ein Großhändler, dessen Mitarbeiter ganze Kartons mit dem Stapler von Palettenplätzen holen, landet völlig anders als ein Onlineshop, der einzelne Tiegel aus kleinen Behältern greift, und beide können gut geführt sein. Die Zahl hängt davon ab, was Sie verkaufen, wie es liegt, wie weit gelaufen wird und wie groß ein Auftrag ist. Der Vergleich mit dem Lager in der Nachbarstraße sagt fast nichts. Der Vergleich mit Ihrem eigenen Vormonat, Zone für Zone, sagt sehr viel.

Lesen Sie die Zahl neben der Kommissioniergenauigkeit. Picks pro Stunde steigen, wenn sich Mitarbeiter beeilen, und der Anteil falsch kommissionierter Positionen steigt mit. Erst zusammen bedeuten die beiden Zahlen etwas.

Praktisches Beispiel

Nehmen Sie ein Team von sechs Personen. Die Schicht dauert siebeneinhalb Stunden, davon gehen dreißig Minuten für die Morgenbesprechung und das Aufräumen am Ende weg. Bleiben sieben Stunden pro Person, also 42 Kommissionierstunden. In dieser Schicht erledigt das Team 3.780 Picks. 3.780 geteilt durch 42 ergibt 90 Picks pro Stunde.

Im Monat darauf erledigt dasselbe Team 4.200 Picks in denselben 42 Stunden, also 100 Picks pro Stunde. Bevor Sie das eine Verbesserung nennen: prüfen Sie, ob die Aufträge größer waren. Zehn Positionen in einem Gang durch die Gasse kosten pro Position weit weniger Wegzeit als zwei Positionen im gleichen Gang. Die Zahlen hier sind ein Beispiel und keine Messung aus einem echten Lager.

Was die Zahl bewegt

• Die Wegstrecke. In den meisten manuell geführten Lagern geht mehr von der Stunde in das Laufen als in das Greifen. Kürzere Wege bewegen die Zahl weiter als die Bitte, schneller zu arbeiten.
• Wie Aufträge gebündelt werden. Mehrere Aufträge in einem Durchgang verteilen die Wegzeit auf mehr Positionen. Eine Kommissionierliste nach Lagerplatz statt nach Auftragsposition zu sortieren, wirkt genauso.
• Wo die Schnelldreher liegen. In fast jedem Lager verursacht eine kurze Artikelliste den größten Teil der Picks. Diese Artikel in die Nähe des Packplatzes zu legen, verändert den Durchschnitt für sich allein.
• Ob der Bestand dort liegt, wo das System ihn führt. Wer einen Artikel nicht findet, hört auf zu kommissionieren und beginnt zu suchen. Deshalb taucht die Bestandsgenauigkeit in dieser Zahl auf.
• Nachschub. Ein leerer Kommissionierplatz schickt den Mitarbeiter ins Hochregal oder zu einer Kollegin. Zwischen den Wellen nachzuschieben statt mitten darin hält das aus der Stunde heraus.
• Wie ein Pick quittiert wird. Jede Position gegen einen Barcode zu bestätigen kostet eine oder zwei Sekunden und bringt Genauigkeit. Einen ganzen Auftrag in einem Schritt zu quittieren ist schneller und sagt nichts darüber, was tatsächlich im Karton liegt.