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Warenausgang: Kommissionieren, Verpacken und Versand

Der Warenausgang umfasst alles zwischen dem Eingang eines Auftrags im Lager und dem Versand des Pakets. Beim Kommissionieren werden die Artikel zusammengetragen, und die Methoden unterscheiden sich darin, wie sie die Arbeit organisieren: Die Wellenkommissionierung gibt Aufträge in zeitlichen Gruppen frei, die Zonenkommissionierung teilt die Fläche unter den Kommissionierern auf, die Batch-Kommissionierung sammelt mehrere Aufträge in einem Gang. Kommissionieren und Verpacken bezeichnet die ganze Abfolge vom Kommissionieren bis zum Verpacken.

Kitting stellt Sets aus mehreren Artikeln vor dem Versand zusammen, der Bestellschluss ist der letzte Zeitpunkt, zu dem ein Auftrag noch am selben Tag rausgehen kann, und der Versand ist die Übergabe an den Frachtführer. Technik, die das Kommissionieren führt, etwa Pick-by-Light, steht unter Lagerautomatisierung.

Begriffe in diesem Thema

Batch-Kommissionierung — Sammelkommissionierung

Batch-Kommissionierung einfach erklärt: Ein Kommissionierer sammelt die Artikel mehrerer Aufträge in einem Rundgang. Wann das Laufwege spart.

Bestellschluss — Cut-off-Zeit

Bestellschluss einfach erklärt: die Uhrzeit, vor der eine Bestellung noch heute rausgeht. So rechnen Sie ihn von der Abholung zurück, mit Beispiel.

Golden Zone

Die Golden Zone ist der Bereich im Regal zwischen Hüfte und Schulter. Warum Schnelldreher dorthin gehören und wie Sie Ihre eigene Greifzone finden.

Kitting

Kitting einfach erklärt: mehrere Produkte zu einem verkaufsfertigen Set zusammenstellen. Wie der Bestand gezählt wird und wann es sich lohnt, mit Beispiel.

Kommissionieren und Verpacken — Pick and Pack

Kommissionieren und Verpacken einfach erklärt: Artikel einer Bestellung aus dem Regal holen und mit dem richtigen Etikett verpacken. So bleibt es fehlerfrei.

Versand — Despatch

Versand einfach erklärt: der letzte Schritt, verpackte Pakete dem Paketdienst übergeben und festhalten, dass sie weg sind. Wo Fehler entstehen.

Wellenkommissionierung — Wave Picking

Wellenkommissionierung einfach erklärt: Bestellungen in festen Zeitblöcken freigeben, damit jede Welle vor der Abholung fertig ist. Mit Beispiel.

Zonenkommissionierung — Zone Picking

Zonenkommissionierung einfach erklärt: Jeder Kommissionierer deckt einen Lagerbereich ab und holt nur, was dort liegt. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.

Auch relevant für dieses Thema

Arbeitsproduktivität

Arbeitsproduktivität im Lager einfach erklärt: was sie zählt, was Picks pro Stunde nicht zählt, wie gerechnet wird, und was sie wirklich bewegt.

Auftragsdurchlaufzeit

Auftragsdurchlaufzeit einfach erklärt: wo die Uhr startet und stoppt, wie gerechnet wird, und warum der Durchschnitt genau die Aufträge verdeckt

Cross-Docking

Cross-Docking einfach erklärt: Ware kommt an und geht sofort wieder raus, ohne ins Regal zu wandern. Wann es klappt, wann nicht, mit Beispiel.

Durchsatz

Durchsatz im Lager einfach erklärt: was gezählt wird, warum er eine Menge und keine Note ist, und warum die Spitzenstunde mehr sagt als der Tagesdurchschnitt.

FEFO — First Expired, First Out

FEFO einfach erklärt: zuerst die Ware raus, die zuerst abläuft, nicht die, die zuerst ankam. Weniger Verderb, schnellerer Rückruf, mit Beispiel.

FIFO — First In, First Out

FIFO einfach erklärt: Ihre älteste Ware geht zuerst raus. Wann die Regel passt, wann nicht, und der Unterschied zu FEFO. Mit Beispiel.

First Time Right

First Time Right einfach erklärt: was als Nacharbeit zählt, wie die Zahl gerechnet wird, und warum die meisten Lager sie erst messen können

Kommissioniergenauigkeit

Kommissioniergenauigkeit einfach erklärt: wie gerechnet wird, warum die Zahl davon abhängt, wo Sie den Fehler finden, und was sie in der Halle wirklich bewegt.

Kosten pro Auftragsposition

Kosten pro Auftragsposition einfach erklärt: was in die Rechnung gehört, wie gerechnet wird, und warum die Zahl sinken kann

OEE

OEE einfach erklärt: die drei Faktoren, die multipliziert werden, wo die Kennzahl im Lager hingehört und wo nicht

OTIF

OTIF einfach erklärt: was on time in full misst, warum die Wahl des Stichtags die Zahl um zehn Punkte verschieben kann, und was sie wirklich verbessert.

Perfect Order Rate

Perfect Order Rate einfach erklärt: die vier Dinge, die alle stimmen müssen, warum ihre Multiplikation hart ausfällt, und wie man die Zahl liest

Pick-by-Light — Pick-to-Light

Pick-by-Light einfach erklärt: Leuchten am Regalplatz zeigen dem Kommissionierer, wo und wie viel er entnimmt. Wo es sich lohnt, mit Beispiel.

Pick-by-Voice — Voice Picking

Pick-by-Voice einfach erklärt: Ein Headset sagt dem Kommissionierer, wohin und wie viel, Hände und Augen bleiben frei. Wann es sich lohnt.

Picks pro Stunde

Picks pro Stunde einfach erklärt: was gezählt wird, wie gerechnet wird, und warum eine hohe Zahl allein nichts darüber sagt, ob die Schicht gut gelaufen ist.

Put-by-Light — Put-to-Light

Put-by-Light einfach erklärt: Eine Leuchte an jedem Fach zeigt, wohin ein Artikel beim Aufteilen eines Sammelauftrags gehört. Wann es sich lohnt.

Slotting — Lagerplatzzuordnung

Slotting einfach erklärt: festlegen, wo jedes Produkt im Lager liegt, damit Kommissionieren möglichst wenig Laufweg kostet. Ein einfacher Start, mit Beispiel.

Sortieranlage — Sorter

Sortieranlage einfach erklärt: Eine Maschine liest das Etikett jedes Pakets und schickt es selbstständig auf die richtige Bahn. Wann sie sich lohnt.

Ware-zur-Person — Goods-to-Person

Ware-zur-Person einfach erklärt: Der Bestand kommt an einem Arbeitsplatz zum Kommissionierer, statt dass er läuft. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.

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